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ProductosLa empresa cuenta con sólidas capacidades de fabricación, con una capacidad de producción anual de hasta 8.500 bombas de lodos (conjuntos), plenamente capacitada para satisfacer la demanda del mercado tanto de productos a gran escala como de soluciones personalizadas.
Bomba de lodos de la serie ZJ – Productos de prueba
Las bombas horizontales de lodos de la serie DZM cuentan con una construcción bimetálica, en la que tanto la carcasa como la tapa de la bomba están equipadas con revestimientos reemplazables. Estos revestimientos están fabricados con aleaciones de alto contenido de cromo resistentes al desgaste, acero inoxidable, cerámica de carburo de silicio y otros materiales, y pueden utilizarse de forma continua hasta que se desgasten por completo.
- Descripción del producto
- Rango de rendimiento
- Campos de aplicación
- Características del producto
- Selección de materiales
- Tabla de parámetros de rendimiento
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Grado del materialPropiedades mecánicasActuación especialEjemplos de aplicaciónDureza HRCTenacidad al impacto ak/J·cm²GLH-158-62≥6Su resistencia a la erosión es solo superada por la GLH-4, y también presenta un cierto grado de resistencia a la corrosión.Desgaste abrasivo bajo carga de impacto generalGLH-250-55≥7La resistencia a la erosión es aproximadamente 0,9 veces la del GLH-1.Para bombas de lodo y bombas de lechadaGLH-348-52≥10Buena resistencia a la erosión y dureza relativamente alta.Adecuado para bombas de dragado, resistente al impacto de partículas grandes.GLH-460-65≥6Mejor resistencia a la abrasiónDesgaste abrasivo bajo cargas de impacto relativamente altasGLH-538-45≥2Resistencia a la corrosión en entornos con abrasión leve y pH bajo.Adecuado para entornos corrosivos con pH bajo, en particular para la desulfuración de gases de combustión.GLH-632-38≥2Resistencia a la corrosión en condiciones de erosión leve y pH extremadamente bajo.Adecuado para medios como el ácido sulfúrico, el ácido fosfórico y el ácido nítrico.DLH-125-35≥4Presenta resistencia a la erosión leve, tiene una dureza relativamente baja y puede ser taladrado y roscado.Adecuado para aplicaciones que implican cantidades trazas de partículas finas y condiciones de desgaste abrasivo leve.
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1. En aplicaciones de minería y procesamiento de minerales, el diseño de alta resistencia con pernos pasantes elimina la necesidad de un desmontaje complejo durante el mantenimiento del equipo, reduciendo significativamente los tiempos de parada, permitiendo una transferencia eficiente de la pulpa y garantizando una capacidad de producción estable.2. En la industria metalúrgica, bajo condiciones de operación de alta temperatura y carga pesada, las carcasas de bomba totalmente revestidas con hierro dúctil son robustas y duraderas, resistiendo eficazmente el impacto y el desgaste por abrasión causados por lodos minerales y escorias fundidas, lo que se traduce en una larga vida útil y en una reducción significativa de los costos de sustitución del equipo.3. En los sistemas de desulfurización para la industria eléctrica, los impulsores de baja velocidad, gran diámetro y alta eficiencia no solo prolongan su vida útil al reducir el desgaste, sino que también disminuyen el consumo de energía, lo que ayuda a las centrales eléctricas a alcanzar los objetivos dual de conservación de energía y estabilidad operativa.4. En la producción química, al transportar medios que contienen impurezas y sustancias corrosivas, los canales internos amplios y abiertos pueden reducir la velocidad del flujo, minimizar el desgaste por erosión, prolongar la vida útil del equipo y disminuir los costos de operación.5. En aplicaciones altamente corrosivas, como la producción de fertilizantes fosfatados y el transporte de ácidos y álcalis, los componentes de aleación de paredes gruesas o revestidos con caucho ofrecen una resistencia superior a la corrosión; los revestimientos son fácilmente reemplazables e intercambiables, lo que reduce significativamente los costos de mantenimiento y las pérdidas derivadas del desgaste.6. Durante las operaciones de dragado y desilte, el diseño del eje corto o del voladizo del impulsor minimiza la desalineación del eje, prolonga la vida útil del empaque y reduce las pérdidas por tiempo de inactividad causadas por el reemplazo frecuente.7. En aplicaciones de escoriado en altos hornos y de transporte de incrustaciones de óxido de hierro en plantas siderúrgicas, los conjuntos de rodamientos de tipo manga permiten realizar el mantenimiento en línea sin necesidad de desmontar la carcasa de la bomba, lo que garantiza un funcionamiento estable y prolonga la vida útil de los rodamientos.8. En el transporte de lodos de carbón dentro de la industria del lavado de carbón, se pueden configurar opcionalmente conjuntos de rodamientos lubricados con grasa, lo que permite un mantenimiento conveniente, reduce significativamente los tiempos de parada y satisface la demanda de producción continua del sector.9. En el tratamiento de aguas residuales sensibles desde el punto de vista ambiental y de líquidos residuales químicos, un sello de eje de tipo de enjuague completo con agua, combinado con un sello centrífugo de bajo caudal, reduce el consumo de agua de enjuague al tiempo que equilibra la protección del medio ambiente con la rentabilidad.10. En aplicaciones de transporte de precisión en la industria química y de procesamiento de alimentos, se puede instalar opcionalmente un sello mecánico para reducir el consumo de agua de enjuague, lograr una fuga cero en el sello del eje y garantizar una producción segura y limpia.11. En el transporte de relaves mineros, un diseño multicapa resistente al desgaste ofrece una protección integral contra la abrasión causada por relaves de alta concentración, reduciendo el tiempo de inactividad del equipo debido a fallas y permitiendo un transporte eficiente de los relaves.12. Durante el transporte de las aguas residuales de teñido e impresión, un revestimiento grueso de caucho ofrece resistencia a la corrosión por ácidos débiles, mientras que un diseño de canal abierto evita la obstrucción por fibras, lo que reduce los costos de operación y mantenimiento, así como los tiempos de parada.13. En el sistema hidráulico de eliminación de cenizas de las centrales térmicas, el efecto sinérgico de los impulsores de baja velocidad y los revestimientos de aleación prolonga la vida útil del desgaste, lo que contribuye a la conservación de energía y a la producción limpia en las centrales eléctricas.14. Durante la construcción de túneles mediante tuneladora, los túneles de acceso de tipo abierto pueden prevenir obstrucciones al permitir el paso de terrones de lodo de mayor tamaño, mientras que un diseño de mantenimiento conveniente reduce los tiempos de parada y garantiza un avance fluido del proyecto.15. En el procesamiento de minerales no metálicos, se pueden emplear revestimientos flexibles de aleación o de caucho para lograr un equilibrio entre la resistencia a la corrosión y al desgaste, junto con una fácil mantenimiento, lo que reduce las fallas del equipo y disminuye los costos.16. En la industria del cloro-álcali, al transportar ácido clorhídrico y sosa cáustica líquida se utiliza un revestimiento robusto resistente a la corrosión, y se puede instalar opcionalmente un sello mecánico para lograr una fuga cero, lo que garantiza una producción continua y estable.17. En industrias como la minería, la metalurgia, la generación de energía y el procesamiento químico, esta serie de bombas ofrece múltiples ventajas que la hacen sumamente adecuada para condiciones de operación exigentes, reduciendo costos y mejorando la eficiencia—lo que la convierte en una opción confiable para el transporte de sólidos en suspensión.
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1. El diseño de perno pasante de alta resistencia facilita el mantenimiento y reduce el tiempo de inactividad.
2. La carcasa de la bomba totalmente revestida en hierro dúctil ofrece durabilidad, robustez, seguridad y una larga vida útil.
3. Impulsores de alta eficiencia, de baja velocidad de rotación y de gran diámetro, ofrecen la máxima vida útil frente al desgaste y menores costos de operación.
4. El paso interno amplio y abierto reduce la velocidad del flujo interno, lo que maximiza la vida útil por desgaste y disminuye los costos de operación.
5. El revestimiento robusto de aleación o de caucho ofrece una resistencia excepcional a la corrosión, mientras que el práctico reemplazo del revestimiento y su intercambiabilidad reducen los costos de mantenimiento y maximizan la vida útil.6. El voladizo más corto del eje o del impulsor reduce la desalineación del eje y prolonga la vida útil del empaque.
7. El conjunto de rodamientos de tipo manga puede mantenerse sin desmontar la bomba, lo que garantiza un funcionamiento estable y prolonga la vida útil de los rodamientos.
8. La selección de conjuntos de rodamientos lubricados con grasa facilita el mantenimiento y reduce los tiempos de parada.9. Los sellos de eje lubricados con agua de flujo total y los sellos centrífugos de bajo flujo o de funcionamiento en seco reducen el consumo de agua de enjuague y disminuyen los costos de operación.
10. Se ofrece un sello mecánico como opción, lo que reduce el consumo de agua de enjuague al tiempo que garantiza cero fugas en el sello del eje. -
Grado del materialPropiedades mecánicasActuación especialEjemplos de aplicaciónDureza HRCTenacidad al impacto ak/J·cm²GLH-158-62≥6Su resistencia a la erosión es solo superada por la GLH-4, y también presenta un cierto grado de resistencia a la corrosión.Desgaste abrasivo bajo carga de impacto generalGLH-250-55≥7La resistencia a la erosión es aproximadamente 0,9 veces la del GLH-1.Para bombas de lodo y bombas de lechadaGLH-348-52≥10Buena resistencia a la erosión y dureza relativamente alta.Adecuado para bombas de dragado, resistente al impacto de partículas grandes.GLH-460-65≥6Mejor resistencia a la abrasiónDesgaste abrasivo bajo cargas de impacto relativamente altasGLH-538-45≥2Resistencia a la corrosión en entornos con abrasión leve y pH bajo.Adecuado para entornos corrosivos con pH bajo, en particular para la desulfuración de gases de combustión.GLH-632-38≥2Resistencia a la corrosión en condiciones de erosión leve y pH extremadamente bajo.Adecuado para medios como el ácido sulfúrico, el ácido fosfórico y el ácido nítrico.DLH-125-35≥4Presenta resistencia a la erosión leve, tiene una dureza relativamente baja y puede ser taladrado y roscado.Adecuado para aplicaciones que implican cantidades trazas de partículas finas y condiciones de desgaste abrasivo leve.
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ModeloPotencia máxima permitida (kW)Parámetros de rendimientoTamaño máximo de partícula de paso intermitente (mm)Peso del cabezal de la bomba (kg)ObservacionesCaudal Q (m³/h)Cabeza H (m)Velocidad de rotación n (r/min)Eficiencia máxima (%)NPSH (m)350ZJ-I-C1007101370-350230-60495-59573.05.11505710Más parámetros350ZJ-I-C956301280-329625-53495-59570.04.81505580Más parámetros350ZJ-I-F100560860-233938-63495-59576.94.4965470Más parámetros350ZJ-I-F95500808-220534-56495-59574.04.2965360Más parámetros350ZJ-I-A857101514-374127-62595-74077.26.6714800Más parámetros350ZJ-I-A805601236-357518-56595-74075.76.6704100Más parámetros350ZJ-I-A775001192-332816-51595-74073.76.2704000Más parámetros300ZJ-I-C90450992-239329-51495-59579.72.51505060Más parámetros300ZJ-I-C86355945-223027-46495-59577.22.41504950Más parámetros300ZJ-I-A100450358-182641-65495-59580.73.0884580Más parámetros300ZJ-I-A95400720-173537-59495-59577.72.9884480Más parámetros300ZJ-I-A90560745-184446-80595-74081.43.9854656Más parámetros300ZJ-I-A85500704-174241-71595-74078.43.8854525Más parámetros300ZJ-I-A70630945-233336-77740-99080.43.9923274Más parámetros300ZJ-I-A65560877-216631-66740-99077.43.7923245Más parámetros300ZJ-I-A56250588-116822-46740-99080.93.5962340Más parámetros300ZJ-I-A53250560-147219-40740-99078.93.3962310Más parámetros250ZJ-I-C80500891-223529-60595-74075.13.31204832Más parámetros250ZJ-I-C77450850-214027-55595-74073.13.21204810Más parámetros250ZJ-I-C74400820-201024-50595-74071.13.01204790Más parámetros250ZJ-I-A103710593-157365-111595-74574.52.8695230Más parámetros250ZJ-I-A100630574-151960-103595-74572.52.7695170Más parámetros250ZJ-I-A97560546-145656-96595-74070.52.5695110Más parámetros250ZJ-I-A96560595-146655-94595-74077.83.5694200Más parámetros
——RANGO DE DESEMPEÑO
Rango de rendimiento
★ Especializados en bombas industriales, con una gestión rigurosa y sólidas capacidades.
En respuesta a la demanda del mercado, la empresa ha desarrollado sucesivamente una serie de productos, entre los que se incluyen bombas de lodos y bombas de desulfuración.
Grado del material | Propiedades mecánicas | Actuación especial | Ejemplos de aplicación | |
Dureza HRC | Tenacidad al impacto ak/J·cm² | |||
GLH-1 | 58-62 | ≥6 | Su resistencia a la erosión es solo superada por la GLH-4, y también presenta un cierto grado de resistencia a la corrosión. | Desgaste abrasivo bajo carga de impacto general |
GLH-2 | 50-55 | ≥7 | La resistencia a la erosión es aproximadamente 0,9 veces la del GLH-1. | Para bombas de lodo y bombas de lechada |
GLH-3 | 48-52 | ≥10 | Buena resistencia a la erosión y dureza relativamente alta. | Adecuado para bombas de dragado, resistente al impacto de partículas grandes. |
GLH-4 | 60-65 | ≥6 | Mejor resistencia a la abrasión | Desgaste abrasivo bajo cargas de impacto relativamente altas |
GLH-5 | 38-45 | ≥2 | Resistencia a la corrosión en entornos con abrasión leve y pH bajo. | Adecuado para entornos corrosivos con pH bajo, en particular para la desulfuración de gases de combustión. |
GLH-6 | 32-38 | ≥2 | Resistencia a la corrosión en condiciones de erosión leve y pH extremadamente bajo. | Adecuado para medios como el ácido sulfúrico, el ácido fosfórico y el ácido nítrico. |
DLH-1 | 25-35 | ≥4 | Presenta resistencia a la erosión leve, tiene una dureza relativamente baja y puede ser taladrado y roscado. | Adecuado para aplicaciones que implican cantidades trazas de partículas finas y condiciones de desgaste abrasivo leve. |
——APLICACIONES INDUSTRIALES
Aplicaciones industriales
★ Especializados en bombas industriales, con una gestión rigurosa y sólidas capacidades.
En respuesta a la demanda del mercado, la empresa ha desarrollado sucesivamente una serie de productos, entre los que se incluyen bombas de lodos y bombas de desulfuración.
1. En aplicaciones de minería y procesamiento de minerales, el diseño de alta resistencia con pernos pasantes elimina la necesidad de un desmontaje complejo durante el mantenimiento del equipo, reduciendo significativamente los tiempos de parada, permitiendo una transferencia eficiente de la pulpa y garantizando una capacidad de producción estable.
2. En la industria metalúrgica, bajo condiciones de operación de alta temperatura y carga pesada, las carcasas de bomba totalmente revestidas con hierro dúctil son robustas y duraderas, resistiendo eficazmente el impacto y el desgaste por abrasión causados por lodos minerales y escorias fundidas, lo que se traduce en una larga vida útil y en una reducción significativa de los costos de sustitución del equipo.
3. En los sistemas de desulfurización para la industria eléctrica, los impulsores de baja velocidad, gran diámetro y alta eficiencia no solo prolongan su vida útil al reducir el desgaste, sino que también disminuyen el consumo de energía, lo que ayuda a las centrales eléctricas a alcanzar los objetivos dual de conservación de energía y estabilidad operativa.
4. En la producción química, al transportar medios que contienen impurezas y sustancias corrosivas, los canales internos amplios y abiertos pueden reducir la velocidad del flujo, minimizar el desgaste por erosión, prolongar la vida útil del equipo y disminuir los costos de operación.
5. En aplicaciones altamente corrosivas, como la producción de fertilizantes fosfatados y el transporte de ácidos y álcalis, los componentes de aleación de paredes gruesas o revestidos con caucho ofrecen una resistencia superior a la corrosión; los revestimientos son fácilmente reemplazables e intercambiables, lo que reduce significativamente los costos de mantenimiento y las pérdidas derivadas del desgaste.
6. Durante las operaciones de dragado y desilte, el diseño del eje corto o del voladizo del impulsor minimiza la desalineación del eje, prolonga la vida útil del empaque y reduce las pérdidas por tiempo de inactividad causadas por el reemplazo frecuente.
7. En aplicaciones de escoriado en altos hornos y de transporte de incrustaciones de óxido de hierro en plantas siderúrgicas, los conjuntos de rodamientos de tipo manga permiten realizar el mantenimiento en línea sin necesidad de desmontar la carcasa de la bomba, lo que garantiza un funcionamiento estable y prolonga la vida útil de los rodamientos.
8. En el transporte de lodos de carbón dentro de la industria del lavado de carbón, se pueden configurar opcionalmente conjuntos de rodamientos lubricados con grasa, lo que permite un mantenimiento conveniente, reduce significativamente los tiempos de parada y satisface la demanda de producción continua del sector.
9. En el tratamiento de aguas residuales sensibles desde el punto de vista ambiental y de líquidos residuales químicos, un sello de eje de tipo de enjuague completo con agua, combinado con un sello centrífugo de bajo caudal, reduce el consumo de agua de enjuague al tiempo que equilibra la protección del medio ambiente con la rentabilidad.
10. En aplicaciones de transporte de precisión en la industria química y de procesamiento de alimentos, se puede instalar opcionalmente un sello mecánico para reducir el consumo de agua de enjuague, lograr una fuga cero en el sello del eje y garantizar una producción segura y limpia.
11. En el transporte de relaves mineros, un diseño multicapa resistente al desgaste ofrece una protección integral contra la abrasión causada por relaves de alta concentración, reduciendo el tiempo de inactividad del equipo debido a fallas y permitiendo un transporte eficiente de los relaves.
12. Durante el transporte de las aguas residuales de teñido e impresión, un revestimiento grueso de caucho ofrece resistencia a la corrosión por ácidos débiles, mientras que un diseño de canal abierto evita la obstrucción por fibras, lo que reduce los costos de operación y mantenimiento, así como los tiempos de parada.
13. En el sistema hidráulico de eliminación de cenizas de las centrales térmicas, el efecto sinérgico de los impulsores de baja velocidad y los revestimientos de aleación prolonga la vida útil del desgaste, lo que contribuye a la conservación de energía y a la producción limpia en las centrales eléctricas.
14. Durante la construcción de túneles mediante tuneladora, los túneles de acceso de tipo abierto pueden prevenir obstrucciones al permitir el paso de terrones de lodo de mayor tamaño, mientras que un diseño de mantenimiento conveniente reduce los tiempos de parada y garantiza un avance fluido del proyecto.
15. En el procesamiento de minerales no metálicos, se pueden emplear revestimientos flexibles de aleación o de caucho para lograr un equilibrio entre la resistencia a la corrosión y al desgaste, junto con una fácil mantenimiento, lo que reduce las fallas del equipo y disminuye los costos.
16. En la industria del cloro-álcali, al transportar ácido clorhídrico y sosa cáustica líquida se utiliza un revestimiento robusto resistente a la corrosión, y se puede instalar opcionalmente un sello mecánico para lograr una fuga cero, lo que garantiza una producción continua y estable.
17. En industrias como la minería, la metalurgia, la generación de energía y el procesamiento químico, esta serie de bombas ofrece múltiples ventajas que la hacen sumamente adecuada para condiciones de operación exigentes, reduciendo costos y mejorando la eficiencia—lo que la convierte en una opción confiable para el transporte de sólidos en suspensión.
——CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO
Características del producto
★ Especializados en bombas industriales, con una gestión rigurosa y sólidas capacidades.
En respuesta a la demanda del mercado, la empresa ha desarrollado sucesivamente una serie de productos, entre los que se incluyen bombas de lodos y bombas de desulfuración.
1. El diseño de perno pasante de alta resistencia facilita el mantenimiento y reduce el tiempo de inactividad.
2. La carcasa de la bomba totalmente revestida en hierro dúctil ofrece durabilidad, robustez, seguridad y una larga vida útil.
3. Impulsores de alta eficiencia, de baja velocidad de rotación y de gran diámetro, ofrecen la máxima vida útil frente al desgaste y menores costos de operación.
4. El paso interno amplio y abierto reduce la velocidad del flujo interno, lo que maximiza la vida útil por desgaste y disminuye los costos de operación.
5. El revestimiento robusto de aleación o de caucho ofrece una resistencia excepcional a la corrosión, mientras que el práctico reemplazo del revestimiento y su intercambiabilidad reducen los costos de mantenimiento y maximizan la vida útil.
6. El voladizo más corto del eje o del impulsor reduce la desalineación del eje y prolonga la vida útil del empaque.
7. El conjunto de rodamientos de tipo manga puede mantenerse sin desmontar la bomba, lo que garantiza un funcionamiento estable y prolonga la vida útil de los rodamientos.
8. La selección de conjuntos de rodamientos lubricados con grasa facilita el mantenimiento y reduce los tiempos de parada.
9. Los sellos de eje lubricados con agua de flujo total y los sellos centrífugos de bajo flujo o de funcionamiento en seco reducen el consumo de agua de enjuague y disminuyen los costos de operación.
10. Se ofrece un sello mecánico como opción, lo que reduce el consumo de agua de enjuague al tiempo que garantiza cero fugas en el sello del eje.
——SELECCIÓN DE MATERIALES
Selección de materiales
★ Especializados en bombas industriales, con una gestión rigurosa y sólidas capacidades.
En respuesta a la demanda del mercado, la empresa ha desarrollado sucesivamente una serie de productos, entre los que se incluyen bombas de lodos y bombas de desulfuración.
Grado del material | Propiedades mecánicas | Actuación especial | Ejemplos de aplicación | |
Dureza HRC | Tenacidad al impacto ak/J·cm² | |||
GLH-1 | 58-62 | ≥6 | Su resistencia a la erosión es solo superada por la GLH-4, y también presenta un cierto grado de resistencia a la corrosión. | Desgaste abrasivo bajo carga de impacto general |
GLH-2 | 50-55 | ≥7 | La resistencia a la erosión es aproximadamente 0,9 veces la del GLH-1. | Para bombas de lodo y bombas de lechada |
GLH-3 | 48-52 | ≥10 | Buena resistencia a la erosión y dureza relativamente alta. | Adecuado para bombas de dragado, resistente al impacto de partículas grandes. |
GLH-4 | 60-65 | ≥6 | Mejor resistencia a la abrasión | Desgaste abrasivo bajo cargas de impacto relativamente altas |
GLH-5 | 38-45 | ≥2 | Resistencia a la corrosión en entornos con abrasión leve y pH bajo. | Adecuado para entornos corrosivos con pH bajo, en particular para la desulfuración de gases de combustión. |
GLH-6 | 32-38 | ≥2 | Resistencia a la corrosión en condiciones de erosión leve y pH extremadamente bajo. | Adecuado para medios como el ácido sulfúrico, el ácido fosfórico y el ácido nítrico. |
DLH-1 | 25-35 | ≥4 | Presenta resistencia a la erosión leve, tiene una dureza relativamente baja y puede ser taladrado y roscado. | Adecuado para aplicaciones que implican cantidades trazas de partículas finas y condiciones de desgaste abrasivo leve. |
——Parámetros de rendimiento
Tabla de parámetros de rendimiento
★ Especializados en bombas industriales, con una gestión rigurosa y sólidas capacidades.
En respuesta a la demanda del mercado, la empresa ha desarrollado sucesivamente una serie de productos, entre los que se incluyen bombas de lodos y bombas de desulfuración.
Modelo | Potencia máxima permitida (kW) | Parámetros de rendimiento | Tamaño máximo de partícula de paso intermitente (mm) | Peso del cabezal de la bomba (kg) | Observaciones | ||||
Caudal Q (m³/h) | Cabeza H (m) | Velocidad de rotación n (r/min) | Eficiencia máxima (%) | NPSH (m) | |||||
350ZJ-I-C100 | 710 | 1370-3502 | 30-60 | 495-595 | 73.0 | 5.1 | 150 | 5710 | Más parámetros |
350ZJ-I-C95 | 630 | 1280-3296 | 25-53 | 495-595 | 70.0 | 4.8 | 150 | 5580 | Más parámetros |
350ZJ-I-F100 | 560 | 860-2339 | 38-63 | 495-595 | 76.9 | 4.4 | 96 | 5470 | Más parámetros |
350ZJ-I-F95 | 500 | 808-2205 | 34-56 | 495-595 | 74.0 | 4.2 | 96 | 5360 | Más parámetros |
350ZJ-I-A85 | 710 | 1514-3741 | 27-62 | 595-740 | 77.2 | 6.6 | 71 | 4800 | Más parámetros |
350ZJ-I-A80 | 560 | 1236-3575 | 18-56 | 595-740 | 75.7 | 6.6 | 70 | 4100 | Más parámetros |
350ZJ-I-A77 | 500 | 1192-3328 | 16-51 | 595-740 | 73.7 | 6.2 | 70 | 4000 | Más parámetros |
300ZJ-I-C90 | 450 | 992-2393 | 29-51 | 495-595 | 79.7 | 2.5 | 150 | 5060 | Más parámetros |
300ZJ-I-C86 | 355 | 945-2230 | 27-46 | 495-595 | 77.2 | 2.4 | 150 | 4950 | Más parámetros |
300ZJ-I-A100 | 450 | 358-1826 | 41-65 | 495-595 | 80.7 | 3.0 | 88 | 4580 | Más parámetros |
300ZJ-I-A95 | 400 | 720-1735 | 37-59 | 495-595 | 77.7 | 2.9 | 88 | 4480 | Más parámetros |
300ZJ-I-A90 | 560 | 745-1844 | 46-80 | 595-740 | 81.4 | 3.9 | 85 | 4656 | Más parámetros |
300ZJ-I-A85 | 500 | 704-1742 | 41-71 | 595-740 | 78.4 | 3.8 | 85 | 4525 | Más parámetros |
300ZJ-I-A70 | 630 | 945-2333 | 36-77 | 740-990 | 80.4 | 3.9 | 92 | 3274 | Más parámetros |
300ZJ-I-A65 | 560 | 877-2166 | 31-66 | 740-990 | 77.4 | 3.7 | 92 | 3245 | Más parámetros |
300ZJ-I-A56 | 250 | 588-1168 | 22-46 | 740-990 | 80.9 | 3.5 | 96 | 2340 | Más parámetros |
300ZJ-I-A53 | 250 | 560-1472 | 19-40 | 740-990 | 78.9 | 3.3 | 96 | 2310 | Más parámetros |
250ZJ-I-C80 | 500 | 891-2235 | 29-60 | 595-740 | 75.1 | 3.3 | 120 | 4832 | Más parámetros |
250ZJ-I-C77 | 450 | 850-2140 | 27-55 | 595-740 | 73.1 | 3.2 | 120 | 4810 | Más parámetros |
250ZJ-I-C74 | 400 | 820-2010 | 24-50 | 595-740 | 71.1 | 3.0 | 120 | 4790 | Más parámetros |
250ZJ-I-A103 | 710 | 593-1573 | 65-111 | 595-745 | 74.5 | 2.8 | 69 | 5230 | Más parámetros |
250ZJ-I-A100 | 630 | 574-1519 | 60-103 | 595-745 | 72.5 | 2.7 | 69 | 5170 | Más parámetros |
250ZJ-I-A97 | 560 | 546-1456 | 56-96 | 595-740 | 70.5 | 2.5 | 69 | 5110 | Más parámetros |
250ZJ-I-A96 | 560 | 595-1466 | 55-94 | 595-740 | 77.8 | 3.5 | 69 | 4200 | Más parámetros |
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Este producto es una bomba centrífuga de lodos de etapa única, de succión axial y horizontal. Aprovechando las ventajas de productos nacionales e internacionales comparables, al tiempo que incorpora características de diseño innovadoras en el rendimiento hidráulico, la configuración estructural y la selección de materiales resistentes al desgaste para los componentes del lado húmedo, esta serie de bombas está especialmente indicada para el manejo de lodos abrasivos que contienen partículas sólidas.
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Una bomba de lechada cerámica es una bomba centrífuga de lechada cuyos componentes del lado húmedo están fabricados en cerámica, utilizando carburo de silicio como material principal. Presenta una excelente resistencia a la corrosión por ácidos y álcalis, así como una excepcional resistencia al desgaste; sin embargo, si las condiciones del proceso no se controlan adecuadamente, los componentes del lado húmedo de cerámica pueden fracturarse con facilidad al manejar medios altamente abrasivos que contienen partículas de gran tamaño.
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Las bombas de lodos de la serie ZJ son bombas centrífugas de lodo de etapa única y succión única, que cuentan con diseños hidráulicos y estructurales innovadores. Sus componentes del lado húmedo se fabrican a partir de una aleación de alto contenido de cromo, de diseño propio y resistente al desgaste, lo que les confiere excelentes características de rendimiento, como alta eficiencia, ahorro de energía, larga vida útil, peso reducido, diseño racional, funcionamiento fiable, baja vibración, bajo nivel de ruido y fácil mantenimiento.
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Las bombas de lodos de la serie ZGB son bombas centrífugas de eje axial, de diseño en voladizo, horizontales, con doble carcasa y succión axial, diseñadas para aplicaciones de servicio pesado, abrasivas y de elevada altura de carga. Ofrecen numerosas ventajas, entre ellas caudales elevados, altas alturas de carga, baja tasa de desgaste, alta eficiencia, excelente rendimiento antiobstrucción, superior resistencia a la cavitación, funcionamiento fiable y mantenimiento conveniente.
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Información de contacto
Parque Industrial de Fabricación de Equipos, Distrito de Luancheng, Ciudad de Shijiazhuang, Provincia de Hebei
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