¿Bajo qué circunstancias no debería seleccionarse una bomba centrífuga?

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Las bombas centrífugas se caracterizan, en general, por sus altas velocidades de rotación, su tamaño compacto, su bajo peso, su alta eficiencia, sus grandes caudales, su construcción sencilla, su funcionamiento libre de pulsaciones, su rendimiento estable, su facilidad de operación y su mantenimiento conveniente, lo que las hace adecuadas para una amplia variedad de industrias. Por ello, salvo en las siguientes circunstancias, se deben seleccionar bombas centrífugas siempre que sea posible. Entonces, ¿en qué situaciones no se deben utilizar las bombas centrífugas?

Cuando existan requisitos de dosificación, se deberá seleccionar una bomba dosificadora;

Cuando la altura de carga es muy elevada, el caudal es muy reducido y no se dispone de una bomba centrífuga de pequeño caudal y alta altura de carga adecuada, puede seleccionarse una bomba vórtice, siempre que los requisitos de cavitación no sean estrictos.

Cuando la altura de aspiración es muy baja y el caudal es muy elevado, se pueden seleccionar bombas de flujo axial y bombas de flujo mixto.

Cuando la viscosidad del fluido es relativamente alta (superior a 650–1000 mm²/s), se recomienda utilizar una bomba rotativa o una bomba alternativa (bomba de engranajes o bomba de tornillo).

Cuando el medio contiene un 75% de gas, el caudal es bajo y la viscosidad es inferior a 37,4 mm²/s, se puede seleccionar una bomba de vórtice.

Para aplicaciones con arranques frecuentes o en las que el cebado resulta inconveniente, se deben seleccionar bombas con capacidad de autocebado, como las bombas centrífugas autocebantes, las bombas de vórtice autocebantes y las bombas de diafragma neumáticas (o eléctricas).