1. Piscina de entrada

En el lugar de operación, es tanto esencial como sencillo inspeccionar las condiciones de flujo en el sumidero de succión cuando se produce cavitación (u otras fallas) en una bomba. Si se observan vórtices intensos en la superficie del sumidero, se recomienda instalar un rompevórtices. Además, deben evaluarse cuidadosamente las dimensiones geométricas de la entrada de la tubería en relación con el sumidero de succión; por ejemplo, si la distancia entre la entrada de la tubería y la pared del sumidero es adecuada y si están ingresando burbujas de aire a la línea de succión de la bomba. Asimismo, es fundamental monitorear el nivel de agua en el sumidero; elevar dicho nivel puede mitigar o incluso prevenir por completo la cavitación.

2. Tubería de entrada

Además de minimizar las pérdidas en la tubería —por ejemplo, utilizando el menor número posible de codos y válvulas innecesarias—, la tubería de entrada debe diseñarse de modo que ninguna sección se eleve por encima de la entrada de la bomba, evitando así la acumulación de aire en el interior de la tubería.

3. Ajustar el caudal de la bomba

Cuando existe una cierta discrepancia entre la selección del diseño de la bomba y las condiciones de operación reales, la cavitación y el funcionamiento económico subóptimo pueden abordarse mediante el recorte del impulsor, con el objetivo de eliminar la cavitación y lograr un funcionamiento eficiente. La experiencia práctica ha demostrado que este enfoque es efectivo.

4. Utilización de una estructura eyectora

En principio, el dispositivo de chorro funciona como una bomba eyectora líquido–líquido. Una corriente de agua a alta presión se extrae de la salida de la bomba y se dirige hacia la cámara de alta presión que se muestra en la figura; esta agua a alta presión luego entra en la tubería de succión de la bomba a través de una tobera anular. El agua a alta presión se mezcla con el agua de la tubería de succión y intercambia energía con ella, lo que resulta en un aumento de la energía total del fluido mezclado en comparación con la del flujo original de agua de succión. Este nivel de energía incrementado garantiza que se cumpla la altura neta positiva de succión requerida en la entrada de la bomba.

5. Suplementación con gas importado

La inyección de aire no impide que se produzca la cavitación, pero cuando se aplica de manera adecuada puede mitigar los daños causados en las paredes del conducto de flujo por el colapso de las burbujas de cavitación, actuando como una capa esponjosa protectora que resguarda las superficies de las paredes. Este enfoque se utiliza ampliamente en turbinas hidráulicas y en otras aplicaciones similares; sin embargo, la inyección de aire en bombas rara vez se emplea debido a la dificultad de controlar con precisión la tasa de inyección.
La inyección de aire para la prevención y el control de la cavitación en las bombas es un proceso altamente técnico; solo cuando se optimizan adecuadamente el caudal, la ubicación y el método de inyección de aire se pueden obtener resultados satisfactorios. De lo contrario, el caudal, la altura manométrica y la eficiencia de la bomba disminuirán de manera significativa, lo que dará lugar a consecuencias adversas.