May 11,2015

Nuestra empresa convocó un simposio especial para analizar el impacto de «Hecho en China 2025» en la industria de las bombas de lodos.

May 11,2015

La industria de las bombas de lodos disfruta de una fuerte demanda del mercado y un sólido impulso de crecimiento.

Las bombas de lodos son máquinas versátiles para el manejo de fluidos, ampliamente utilizadas en la industria química. Ofrecen numerosas ventajas, entre ellas un amplio rango de capacidades operativas —que abarcan el caudal, la altura manométrica y la compatibilidad con diversos fluidos de proceso—, así como dimensiones compactas, una construcción sencilla, facilidad de operación y bajos costos de explotación. En los últimos años, las industrias china de bombas y de bombas de lodos han experimentado un rápido crecimiento, impulsado por las mejoras continuas en las tecnologías de fabricación de bombas de lodos y por la expansión del mercado de demanda aguas abajo, lo que ha dado lugar a perspectivas sumamente prometedoras para el sector de las bombas de lodos tanto a nivel nacional como internacional. En la actualidad, la mayoría de los diseños de bombas de lodos se encuentran estandarizados, de modo que un mismo modelo suele emplearse en numerosas aplicaciones, lo que resulta en una escasa adaptabilidad general y en una eficiencia subóptima. No obstante, las tendencias recientes en el diseño ponen énfasis en la adecuación de las bombas a condiciones de operación específicas, con el fin de mejorar su rendimiento y reducir los costos del ciclo de vida. De cara al futuro, se prevé que la industria petrolera registre aumentos sustanciales en la demanda de bombas de inyección de alta eficiencia, bombas para petróleo pesado, bombas para oleoductos y bombas de tornillo destinadas a la producción, el transporte y la refinación del petróleo; se estima que la demanda total de diversas tipos de bombas industriales ascenderá a aproximadamente 140.000–150.000 unidades. Paralelamente, en las tres principales categorías de bombas para procesos químicos, se espera que se expandan también los mercados de bombas de metilamina de gran tamaño para la producción de fertilizantes, de bombas de accionamiento magnético de mediano y gran tamaño, de alta temperatura y alta presión, y de bombas químicas no metálicas fabricadas con materiales especiales; se calcula que la demanda total de este tipo de bombas alcanzará entre 100.000 y 120.000 unidades. Según las previsiones de los expertos, para 2020 el valor de las importaciones chinas de bombas de lodos alcanzará la asombrosa cifra de 5.000 millones de dólares estadounidenses, superando los 4.900 millones de dólares de Estados Unidos y convirtiendo a China en el mayor importador mundial de bombas de lodos.

Nov 22,2015

«Gracias a la dedicación, somos profesionales.» – DAER Pump Industry Co., Ltd.

El lema de DAER Pump Co., Ltd. para 2016 es: «Gracias a nuestra dedicación, somos profesionales». DAER Pump Co., Ltd. está comprometida con el suministro de productos y servicios de bombas de lodos líderes en el mercado. Nuestros proyectos integrales y nuestras soluciones llave en mano para el manejo de bombas de lodos están diseñados para satisfacer las necesidades técnicas y comerciales de los clientes de los sectores mundial de la minería, la generación de energía, el dragado, la metalurgia, la industria química, los materiales de construcción y el petróleo. Nos especializamos en la entrega y el soporte de soluciones para una amplia gama de equipos de bombas de lodos, incluyendo bombas de lodos, bombas de desulfuración, bombas de aguas residuales y bombas de lodo. DAER Pump Co., Ltd. ofrece soluciones de extremo a extremo para todos los clientes, que abarcan el diseño, la selección y la puesta en marcha de bombas de lodos, entre otros servicios.

Dec 04,2015

¿Cuáles son las ventajas y desventajas de los tipos de sellado más comunes utilizados en las bombas de lodos?

Con el desarrollo de la sociedad, las bombas de lodos se utilizan hoy en día en un abanico cada vez más amplio de aplicaciones, y los medios que transportan son cada vez más complejos. Si bien nos esforzamos por reducir el desgaste de las bombas de lodos, también exijimos un rendimiento de sellado cada vez mayor. Un sellado deficiente puede provocar importantes fugas del medio, lo que conlleva cuantiosas pérdidas económicas; además, la liberación de sustancias tóxicas puede representar una amenaza para la vida y la seguridad humanas. En consecuencia, la tecnología de sellado se ha convertido en un tema crucial. Existen tres tipos principales de sellado para las bombas de lodos: sellos de empaquetadura, sellos mecánicos y sellos auxiliares de impulsor. Cada uno de estos métodos de sellado presenta características propias, así como ventajas y desventajas distintas. 1. Sellos de empaquetadura Los sellos de empaquetadura son el tipo de sellado más común. Funcionan inyectando agua a presión en la prensaestopas, suministrando de forma continua agua bajo presión para evitar que el lodo se escape del cuerpo de la bomba. En las bombas multietapa conectadas en serie que no son adecuadas para los sellos auxiliares de impulsor, se suelen emplear sellos de prensaestopas. a) Ventajas de los sellos de empaquetadura: ① Estructura sencilla, fácil mantenimiento y bajo costo; ② Suficiente elasticidad, flexibilidad, autolubricidad e impermeabilidad. b) Desventajas de los sellos de empaquetadura: ① Altas tasas de fuga y considerables pérdidas de potencia; ② Incapacidad para manejar líquidos tóxicos o corrosivos. 2. Sellos mecánicos Los sellos mecánicos se utilizan generalmente en aplicaciones con exigentes requisitos de sellado, especialmente en la industria química, donde no solo se requiere un sellado hermético sino, lo que es aún más importante, que no ingresen sustancias extrañas en la bomba. Son muy adecuados para condiciones de operación severas, con alto contenido de partículas sólidas, y se emplean comúnmente en plantas de alúmina, sistemas de desulfuración de gases de combustión, sistemas de eliminación de cenizas en centrales eléctricas y en la industria de la pasta y el papel—sectores en los que pueden producirse pérdidas económicas directas. Cuando la temperatura del medio está por debajo de 70 °C, la cámara del sello puede llenarse con aceite de máquina No. 30 (retirar

Dec 08,2015

Cómo mantener y desmontar una bomba de lodos que utiliza un anillo de extracción del impulsor

Las bombas de lodos son adecuadas para el transporte de fluidos en condiciones adversas, como aquellos que contienen partículas de gran tamaño y presentan una fuerte adherencia. Existen muchos tipos de bombas de lodos, cada una con funciones distintas; algunas requieren la instalación y retirada de un anillo desmontable. Si bien este diseño puede mejorar el rendimiento y la seguridad de la bomba, al utilizar bombas de lodos equipadas con un anillo desmontable, es necesario observar los siguientes puntos: 1. Mantenimiento y prevención del óxido: En este tipo de bombas de lodos, los tornillos hexagonales del anillo desmontable deben sellarse con grasa para prevenir la formación de óxido. El óxido en los tornillos no solo dificulta el desmontaje de la bomba por parte del usuario, sino que también afecta negativamente su funcionamiento normal; por lo tanto, la prevención del óxido es fundamental en las bombas con anillo desmontable. 2. Procedimiento de desmontaje: Al retirar el anillo desmontable de la carcasa de la bomba, es esencial emplear la técnica adecuada. En primer lugar, se deben retirar todos los tornillos hexagonales internos; solo después de que estén completamente desprendidos se deben aflojar los tres tornillos del propio anillo desmontable. A continuación, se debe retirar el bloque de retención situado sobre el anillo desmontable, seguido de un aflojamiento gradual del impulsor. Este método de desmontaje ayuda a minimizar los daños a la carcasa de la bomba durante el proceso.

Dec 12,2015

¿Cómo se calculan la altura de elevación y el caudal de una bomba de lodos?

I. Cabeza de las bombas de lodos La cabeza de una bomba de lodos es la energía que la bomba imparte a un peso unitario de líquido. El cálculo de la cabeza de una bomba de lodos puede dividirse, en términos generales, en tres casos (como se muestra en la figura): Caso 1: h = D + S + hf1 + hf2 + h3 + Pd − Ps Caso 2: h = D − S + hf1 + hf2 + hf3 + Pd − Ps Caso 3: h = D + S + hf1 + hf2 + hf3 + Pd − Ps Donde: D —— Cabeza geométrica de descarga, en metros; valor: positivo si está por encima de la línea central de entrada de la bomba, negativo si está por debajo; S —— Cabeza geométrica de succión, en metros; valor: negativo si está por encima de la línea central de entrada de la bomba, positivo si está por debajo; Pd y Ps —— Presión de operación en el interior del recipiente, en metros de columna de líquido (presión manométrica); valor determinado por si la presión manométrica es positiva o negativa; Hf1 —— Pérdida de carga debida a la fricción en tuberías rectas, en metros de columna de líquido; Hf2 —— Pérdida de carga debida a los accesorios de tubería, en metros de columna de líquido; Hf3 —— Pérdida de carga local en la entrada y la salida, en metros de columna de líquido; h —— Cabeza de la bomba, en metros de columna de líquido. II. Caudal de las bombas de lodos La determinación del caudal de una bomba de lodos implica principalmente los siguientes tres puntos: 1. Si el proceso de la bomba de lodos especifica caudales mínimo, normal y máximo, el caudal máximo deberá tomarse como base para el diseño. 2. Si en el proceso solo se especifica el caudal normal, se debe prever un cierto margen. Para bombas de lodos de gran caudal y baja altura de elevación con NS > 100, el margen de caudal deberá ser del 5%; para pequeñas…